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贵州吊 装告诉你 起重和吊装的安全知识

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贵州吊 装告诉你 起重和吊装的安全知识

发布日期:2018-12-03 14:46 来源:http://www. 点击:

告诉你 起重和吊装的安全知识

安全常识

  一、起重吊 装属于危险作业,应有专项施工方案。为防止发生意外伤害,应按要 求在作业区周边设置警戒,并设明显标志,防止无关人员进入,特别危 险处应设监督护人员。

  起重吊装工作中,所有人 员应根据现场作业条件选择安全的位置作业。在卷扬 机与地滑轮穿越钢丝绳的区域,禁止人员站立和通行。

  吊装过 程中必须设专人指挥,其他人 员必须服从指挥。

  二、吊物之 前必须清楚物件的实际重量,不准起 吊不明重量和埋在地下的物体。

  当重物无固定吊点时,必须按 规定选择吊点并捆绑牢靠,使重物 在吊运过程中保持平衡和吊点不产生移位。

  三、起重指 挥人员不准兼作司索(挂钩)工,应认真观察周围环境,确保信号正确无误。

  四、构件存放注意事项

  1.构件存 放场地应平整坚实。贵州吊 装构件叠放用木方垫平,必须稳固,不准超高。各层木方上下对正,构件立放必须稳定,必要时 要设置相应的支撑。

  2.禁止无 关人员在堆放的构件中穿行,防止发 生构件倒塌挤人事故。

  五、使用常 用起重工具注意事项

  1.手动倒链:操作人员应经培训,吊物时 应挂牢后慢慢拉动倒链,不得斜向拽拉。当一人拉不动时,应查明原因,禁止多人一齐猛拉。

  2.手搬葫芦:操作人员应经培训,使用前 检查自锁夹钳装置的可靠性,当夹紧钢丝绳后,应能往复运动,否则禁止使用。

  3.千斤顶:操作人员应经培训,千斤顶 置于平整坚实的地面上,并垫木板或钢板,防止地面沉陷。顶部与 光滑物接触面应垫硬木防止滑动。开始操作应逐渐顶升,注意防止顶歪,始终保持重物的平衡。

起重吊 装作业各工种安全职责

  起重吊 装作业各工种安全职责:

  司索工的职责:


  1、确定载 重重量并通知起重机操作工。

  2、检查是 否使用正确的起重器具。

  3、检查绳结方法/吊索角度,避免出现绳索的过载。

  4、保证物 体吊装的稳定性。

  5、防止吊 起的松散的材料落下。

  6、在吊装 过程中采用合适的方法避免绳结损坏。

  7、在吊装 器械有任何异常时立即报告吊装监督员。

  8、在发出 信号前检验保证物体装配得当。

  9、向起重 机操作工发出准确而清晰的信号。

  吊装监督员(信号工)的职责:


  1、协调所有的吊装活动。

  2、保证让 持特种作业上岗证的操作工操作起重机。

  3、保证让 指定的绳索工和信号工进行吊装工作。

  4、建立安全场地条件。

  5、在安全 吊装过程中指挥起重机操作工、绳索工和信号工。

  6、在他不在场时,应有安全吊装程序,以文件 的形式发给所有成员,来代替他的现场行为。

  7、一旦有 不安全的情况报告,他应采取适当的措施。

  8、保证所 有吊装操作都安全的执行。

  起重机操作工的职责:


  1、安全可 靠地操作起重机。

  2、保证场 地条件能安全地进行位移和起吊操作。如果不能保证,应报告吊装监督员。

  3、保证所 有的外伸部分都充分配置并是安全的

  4、在进行吊装作业之前,将所有 的限制开关设置为无荷载状态进行操作测试,将结果 记录在日志本上。

  5、将起重 机的任何问题向信号指挥告知。

  6、保证当 固定式起重机在倾斜状态时被安全地固定。

  7、在起吊 之前确定物体的重量。

  8、在旋转 路径上有任何障碍物时不能起吊任何物体。

  9、在没有 从信号工那里得到清晰的信号之前不能起吊任何物体。

  10、操作前不得醉酒上岗。并必须 是持有效证件上岗作业。

起重吊 装作业的安全管理工作

  一、起重吊 装作业中的安全管理规定

  (一)起重吊 装的作业计划是确保安全生产的第一步。

  计划必 须在具体施工之前进行,具体的 作业计划应该包括:相近的任务描述;各个环节的具体要求;具体工作的实施步骤;作业环境和地点;负责人;所涉及 到设施设备与工具;约定的指挥信号;员工防护用品等。其中员 工的防护用品包括安全头盔、手套、防滑胶鞋、全身式安全带、听觉和视觉保护装置。

  在具体的实施过程中,可能会 遇到一些突发的自然情况,引起施 工环境变得恶劣并影响正常施工。贵州吊 装这种情况会涉及到关键性起吊的规程。安全性 起吊主要是指出现施工过程中使用多台起重机、货物总 质量高于最大负载、操作员 无法目视起吊货物时、毗邻电线、管线1.5m之内、遇到严 重恶劣天气条件,如暴风雨、沙尘暴、雷电等 情况时所涉及到的起吊计划。

  起草关 键性起吊计划的时候,除了注 意一般计划所涉及的内容之外,还应该 包括解释为何为关键性起吊、起重机 的类型的生产厂家、吊臂的长度与角度、作业半径、货物重量、指点、可能遇 到的各种阻碍和吊具以及索具类型的内容。

  起吊计 划应该由专业的起重技师和专业人员进行审核,并按照 附录中的检查表逐一检查,最后由 生产单位负责人或项目负责人签字批准。

  (二)作业中的安全管理

  (1)吊装作 业人员必须持证上岗,吊装质量大于10t的货物必须办理《吊装安全作业证》。

  (2)施工作业中,夜间必 须有足够的灯光照明,如遇大风、大雾、大雨等 天气应该立即停止作业。

  (3)吊装质量大于40t的物体 和土建工程主体结构,必须提 前编制吊装预方案。

  (4)必须设 立安全警示牌并安排专门人员监护,严禁非工作人员入内。

  (5)高处作 业应遵守厂区关于高处作业的相关规定,吊装人 员必须按照规定佩戴安全帽。

  (6)实施作业期间,必须分工明确、坚守自 己的岗位并按照信号灯统一工作。

  (7)起吊作业前,按照规 定对于将会用到的所有起吊设施进行检查。不能存在侥幸心理,必须保证安全可靠。

  (8)吊装机械时,注意遵 守通用标准和机械的操作规程。

  (9)任何人 不得随同吊装货物一同升降。特殊情 况必须随之升降的,应采取 相应的安全措施,并且由 现场的安全指挥员批准。

  (10)吊装作业时,必须根 据规定符合合理安排被吊货物并据此选择适合的吊具、索具。在被吊 的货物高于核定吊装载荷时,应随时检查制动器,并且低空试运行之后,再平稳吊起。

  二、了解起 重机械的使用特点是确保起重机械安全的基本要求

  起重机 械事故一旦发生,将会造成机毁人亡,严重的 还会影响到企业的生存与发展。贵州吊 装起重机械的使用者和管理者必需结合安装企业起重机械吊装作业的实际情况,认真思考,不断归纳总结,将全面 了解起重机械的性能、特点作 为保障安装企业在用起重机械安全的基本要求。本人结 合安装企业完全机械化作业吊装的实际情况,将起重 机械的使用特点归纳为:

  (一)是高空 吊装受风力影响,吊机受冲击载荷大;

  (二)是设备就位吊装复杂,容易造 成吊机斜拉斜吊;

  (三)是作业 过程中指挥不当,造成被 吊物件或吊钩绊到周围已固定的设备,使吊机受到额外负荷;

  (四)是施工 现场电焊作业多,容易造 成吊机的钢丝绳被电弧烧坏;

  (五)是作业环境复杂,交叉作业多;

  (六)是施工 作业处于交叉状态,特别是所谓的“三边”(边设计、边订货、边施工)工程,施工现场这边开挖、那边立柱,下面挖基础、上面搞吊装,整个施 工现场吊机伸臂林立,操作时 稍不留神吊机伸臂就会相碰;

  (七)是现场 施工道路大部分是临时通道,路面凹 凸不平且松实不一,吊机在 移动过程中易产生晃动或倾斜,破坏吊 机的平衡而发生倾覆;

  (八)是吊机 要做大范围转移,操作动作多;

  (九)是安装过程中,吊臂转 动常常是几个方向的,技术难度大,操作比较复杂;

  (十)是大件、重件的吊装难度大,对吊机的要求高;

  (十一)是吊机 的安全使用与人身设备安全有关,组合性 安装往往是群体作业的过程,常常需要多人配合,共同完 成等等这样的特点。

  三、分析起 重吊装作业事故的不安全因素是确保起重机械安全的基本条件

  起重机 械和吊装作业的安全与否,是与多方面因素有关。根据以 上安装企业起重机械吊装作业的使用特点,引发起 重机械事故的原因固然很多,但笔者 认为可归纳为以下几个方面:

  (一)人的因素

  1.操作人 员注意力不集中、思想涣散;起重机 械的保护装置没有或失灵就会发生起重机械倾翻、过卷等恶性事故;操作人 员的技术心理素质差,对传动机构、制动系 统和保护系统没有全面的了解,不能正 确采取紧急处理措施;不能严格按规章制度、安全操作规程执行。

  2.监护人员责任心不强,监护不到位。

  3.起重指 挥人员技术水平有限和实际起吊指挥经验不足。

  4. 起重操作、起重指 挥人员原则性不强。

  (二)管理的因素。企业起 重机械管理规定和制度执行不力;起重机 械零配件采购管理混乱;不能定 期组织岗位操作技能培训;起重机 械吊装作业方案本身存在问题。

  (三)技术的因素。一机一 档技术资料缺损;技术业务素质不全面;技术鉴定存在问题。

  (四)环境的因素。一是起 重机械安全使用与管理的内部环境主要是指安装企业的管理体系、管理体制、管理制 度和全面管理的运作水平;二是起 重机械安全使用与管理的外部环境主要是指安装企业现场起重机械各使用单位(自有的、分包的、租赁的)对起重 机械使用与管理的综合水平。

  四、起重吊 装作业事故的特点及常见事故的分析。

  (一)起重吊 装作业事故的特点

  (1)发生在起重机械安装、维修作 业中的事故较多。起重机械安装、维修作 业是危险性较大的作业。如起重 机械挤压碰撞人、高空坠落等伤害事故,主要是 在起重机械安装、维修作业中发生。

  (2)事故的 伤害类型较集中。其直接 原因主要有吊物坠落、挤压碰物、触电、高空坠落等,其占全 部起重机械作业事故总数的比例分别为34%、30%、10%和8%,4项合计约占82%。其中,以吊物 坠落和挤压碰撞两类突出,两项约占64%。

  (二)起重机 械作业常见事故分析与预防

  (1)常见的挤伤事故。吊具或 吊载与地面物体间的挤伤事故;在进行吊装、指挥、操作或 从事其他作业时,由于车间、仓库等 室内场所和地面作业人员处于吊具或吊载与机器设备、墙壁、立柱等障碍物之间,吊载剧 烈摆动冲撞作业人员发生的挤伤事故;升降设备的挤伤事故;升降机 械维修人员或操作人员不遵守操作规程发生被挤压在吊笼与架体之间而造成的挤伤事故;吊物摆 放不稳发生倾倒的挤伤事故。贵州吊 装吊物放置方式不当或摆放不稳、现场管 理混乱是事故发生的主要原因。翻转作 业中的撞伤事故是从事吊装、翻转、倒个作业时,由于吊装方法不合理、装卡不牢、吊具选择不当、指挥及 操作人员站位不好,造成吊载失稳、吊载摆 动冲击等造成翻转作业中的砸、撞、碰、挤、压等各种伤亡事故。起重机械挤伤事故,是发生 在起重机械作业中最常见的伤亡事故,其危险性很大,后果严重。

  (2)触电事故。是指从 事起重操作和检修作业人员由于触电遭受电击所发生的人身伤亡事故。由于起 重机械作业经常处在有电或靠近电源的环境作业状态,触电也 是发生在起重机械作业中常见的伤亡事故。最具普 遍性的就是接触电气设施漏电触电事故。

  (3)高处坠落事故。主要是 指从事起重机械作业的人员从起重机体等高空处发生向下坠落至地面的摔伤事故(也包括工具、零部件 从高空坠落使地面作业人员致伤的事故)。起重机械安装、维修作 业中易发生高处坠落事故。例如,检修吊 笼时或吊笼设备不合格而坠落、检修作 业人员操作不当,没有采 取必要的安全防护措施(如系安全带)而发生坠落、检修作 业等人员跨越起重机时坠落、维修工 具零部件坠落砸伤事故等。

  (4)吊物(具)坠落事故。起吊机械吊物(具)坠落事故,是指起 重机械作业中吊载、吊具等 重物从高空坠落所造成的人身伤亡和设备损坏事故,常见的吊物(具)坠落事故有以下几种:脱绳事故,是指重 物从捆绑的吊装绳索中脱落溃散发生的伤亡毁坏事故;脱钩事故,是指重 物吊装绳或专用吊具从吊钩口脱落而引起的重物失落事故;断绳事故,是指起 升绳和吊装绳因破断造成的重物失落事故。造成吊 装绳破断的主要原因有:a吊钩上 吊装绳夹角太大(>120°),无平衡梁,使吊装 绳上的拉力超过极限而拉断;b吊装钢 丝绳品种规格选择不当或仍使用已达到报废标准的钢丝绳捆绑吊装重物造成的吊装绳断裂;c吊装绳 与重物尖锐角边接触处无护垫等保护措施而造成棱角割断钢丝绳,出现吊装绳破断事故。

  (5)吊钩破断事故。吊钩破断事故,是指吊 钩断裂造成的重物失落事故。造成吊 钩破断事故的主要原因:吊钩材质有缺陷;吊钩因长期磨损,使断面 减少已达到报废极限标准却仍然使用;经常超 载使用造成疲劳破坏以至于断裂破坏。

  (6)过卷扬 事故过卷扬事故,是指吊 钩冲顶造成的重物失落事故。其主要原因是:没有安 装上升极限位置限制器或限制器失灵,使吊钩 继续上升直至拉断钢丝绳;起升机 构主接触器失灵(如主触头溶断,动作迟缓),不能及时切断电源。起重机械吊物(具)坠落事故,主要发 生在起重机构取物缠绕系统中。除了脱绳、脱钩、断绳、断钩和过卷物外,每根起 升钢丝绳两端的固定也十分重要。如钢丝 绳在卷筒上的极限安全圈是否能保证在3~4圈以上、是否有 下降限位保护钢丝绳在卷筒装置上的固定压板、及锲块 固定是否安全可靠,另外,钢丝绳脱落槽(脱离卷筒绳槽)或脱轮(脱离滑轮)事故也 会发生失落事故。吊物(具)坠落,是发生 在起重机械作业中最常见的伤亡事故,也是发 生在各类起重机械作业中的带普遍性的伤亡事故,其危险性极大,后果非常严重。

  起重吊 装作业安全应对措施

  (1)建立健全制度,健全起 重机械安全管理岗位责任制、起重机 械安全技术档案管理制度、起重机械司机、指挥作业人员、维修人 员安全操作规章以及起重机械维修保养制度等。

  (2)加强培训教育,要对起 重机械作业人员进行安全技术培训、考核,按照国 家有关技术标准对起重机械司机、指挥作 业人员和起重司索人员进行安全技术培训考核,提高其安全技术素质,做到持证上岗作业。

  (3)实行系统安全管理

  起重机 械安全管理是一个较复杂的系统工程,必须对 起重机械的设计、制造、安装、使用、维修等 进行全过程管理工作,做到科学、全面、规范、有序。

  (4)强化安 全监察力度各级监督部门和人员要依据国家有关安全法规、标准的规定,加强对 起重机械的安全监察。

  结语:

  综上所述可以看出,起重机 械和吊装作业的安全,不仅是 单靠哪一个部门、哪一个单位、哪一个 环节或哪一个人就能完全控制,也需要齐抓共管。特别是 政府主管部门严格控制资质,严肃规范标准,强化监督检验;设计、制造单 位严把质量技术关,做到产 品真正安全可靠;企业、单位要 加强培训教育和安全管理,严格审 批吊装方案安全措施,强化监督检查;起重作 业人员必须遵章守纪,提高个 人专业技术水平能力和安全意识,杜绝违章,科学施工,确保起重机 械和吊装作业的安全。

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